检验规程
文章出处：春天线缆 发表时间：2016-02-22 10:25:19
检 验 规 程 汇 编
ZJ-8.2.4-01-2016
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版 本： A 修改状态：0
控制状态： 分 发 号：
颁布日期：2015.. 1 实施日期：2015.5
扬州春天线缆有限公司
原材料检验(验证)规程
为了保证采购回来的原辅材料符合规定的要求，以保证最终产品的质量。
一、重要物资（铜丝）
1、检验（验证）依据
GB3953《电工圆铜线》
GB/T8815-2002《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》
《采购计划》
2、检验项目（铜丝）
⑴线径、 ⑵ 外观、 ⑶重量、 ⑷ 电阻率、
3、检验方法
⑴、线径应符合GB3953中第五大条的规定用微米千分尺测量；
⑵、外观应符合GB3953中第八大条规定的要求，用目测；
⑶、重量检查应符合GB3953中第九大条及采购计划的规定，用磅秤测量；
⑷、电阻率应符合GB3953中第七大条的规定，用直流电桥测量。
4、检验频次
⑴每批抽样不得少于3盘（圈），第一次检验有不合格时应加倍抽样，如有不合格应100%全数检验；
⑵重量必须全检。
二、重要物资（PVC电缆料、PE电缆料）
因本厂对PVC和PE电缆料无法进行检验，只有通过上机器进行工艺验证和数量进行检验，数量必须100%进行全数检验。
工艺验证的要求及内容如下：
1、挤出的塑料表面应有光洁度；
2、表面不得有疙瘩和气孔现象；
3、试挤出的电缆料表面用手拉应有延伸性。
三辅助物资
聚脂膜、填充料等辅助物资以供应商的合格证为准，但对其数量、规格、型号等必须进行检验。
四、检验记录
1、在实施检验或验证后，检验员应如实做好检验记录的数据，以便以后的检查需要，检验员必须在检验记录上签名；
2、如果检验发现不合格应按照《不合格品控制程序》进行处理；
3、检验后的记录应按照《记录控制程序》进行处理。
挤绝缘工序半成品检验规程
一、检验依据：
工艺要求和相关标准规定。
二、检验器具:
0-125mm游标卡尺、0-25mm千分尺、普通万用表、测量显微镜。
三、检验项目：
1.绝缘线芯导体外观、直观。
2.绝缘料的颜色和型号是否符合工艺要求。
3.绝缘线芯外径、厚度、偏芯度。
4.绝缘层是否有鼓包、竹节、气孔。
5.线芯外观印字是否清晰。
6.线芯是否断路。
四、检验方法：
1、每次在挤绝缘之前，必须用千分尺测量线芯导体直径（软结构必须数丝）是否符合工艺要求，具体如铜导体必须在±1%d之间，(注:为单丝直径).
2．每批首件绝缘线芯必须用测量显微镜测量偏芯度,最薄厚度为90%-0.1.
3．对每盘线芯用0-125游标卡尺测量线芯外径.
4、每盘线芯在成圈或倒盘过程中，都要经过工频火花机进行高压试验，及时消除击穿点（如击穿过多、每公里达到四个或四个击穿以上要及汇报、分析原因）在此过程中还要直观线芯表面是否平整、光滑、无缺陷和气孔现象。
5．直观印字效果是否清晰，湿擦后是否脱落，检验用粒是否符合工艺文件要求，用目测。
6．成圈印字后的每盘电缆要用万用表测量是否短路，还要目测其排线是否整齐。
五. 检验记录和标识：
1．每盘电线检验结束后,应及将检验结果按本车间的质量检验记录要求逐项填写清楚,并对检验状态进行标识。
2．所有出现的不合格品按《不合格品控制程序》进行保管或处理。
3．所有检验记录按《记录控制程序》进行保管或处理。
成缆工序半成品检验规程
一、检验依据：
工艺要求和有关作业文件规定。
二、检验器具
0-25mm千分尺、万用表、0-125mm游标卡尺、兆欧表（0-2500MΩ）、0-500mm直尺。
三、检验项目：
1.成缆线芯外径、外观、导体规格、色标是否符合规定要求。
2.线芯导体是否导通。
3.成缆后外径、节距、绞向是否符合工艺要求。
4.成缆线芯之间是否有短路、断路现象。
5.成缆表面质量。
四、检验方法及检测步骤
1.成缆前要对待成缆各盘线芯用千分尺进行线径检查，检查线芯标志和色标是否符合要求。
2.每盘成缆后的电缆都要用万用表、兆欧表进行测量，看是否短路和断路。
3.成缆外径用0-125mm游标卡尺测量。
4.用0-500mm直尺按线芯排列层次进行测量节距。具体操作：一根线芯前端到尾端之间的距离。
5.成缆为右向，其他层次与之相反，用目测。
6.兆欧表测量每根线芯之间，线芯与屏蔽之间的绝缘耐压程度，检验是否短路或间按短路。绝缘电阻值稳定在500兆欧以上方可合格。
7.成缆表面是否圆整、紧密、节距是否均匀用目测。
8、材料厚度用0-25mm外径千分尺测量，宽度用0-125mm游标卡尺测量。
9、绕包搭盖率应不低于25%，用游标卡尺测量。
五、检验记录与标识
1.每盘检验结束后，应及时将结果按要求填写清楚，并对其进行标识。
2.所有成缆出现的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.所有检验记录按《记录控制程序》进行保存或处理。
编织工序半成品检验规程
一、 检验依据：
工艺要求和有关作业文件及标准规定。
二、检验器具：
兆欧表（0-2500 MΩ）、普通万用表、微米千分尺、0-125mm游标卡尺。
三、检验项目：
1.编织直径、外观、根数是否符合工艺文件规定。
2.编织线芯否有断路或断路。
3.编织层有无毛刺或网洞。
4.编只节距。
5.编织后外径、编织密度。
6. 编织线芯导体与屏蔽层是否有短路击穿。
四、检验方法：
1.在开机前或编织过程中用微米千分尺测量编织丝直径是否符合标准，检查每一段编织丝的根数、编织机的锭数和转速变化齿轮是否符合工艺文规定要求。
2.每一根电缆编织结束后，用万用表测量每一根编织线芯两端，检验是否断路。
3.用直观的方法检查编织后屏蔽有无毛剌或网洞。
4.编织节距：
铜丝编织时在试编织时加入一个锡丝，然后测量锡丝前端到尾端的距离。
5.编织外径：
用0-125mm游标卡尺进行测量。
7.编织密度：
≥80%为合格，具体的检验方法按照JB8734.1-1998中4.4.2的计算公式进行计算。
五、检验记录和标识：
1.每一批线芯检验结束后，应按记录要求填写清楚，并对其状态进行标识。
2.所有编织出现的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.所有检验记录按《记录控制程序》进行保存处理。
束丝工序半成品检验规程
一、检验依据：
工艺要求和有关作业文件及标准规定。
二、检验器具：
微米千分尺、0-125mm游标卡尺。
三、检验项目：
1.导体外观
2.导体直径
3.导体绞合方向、节距、外径
4.绞合外观、根数
四、检验方法：
1.束线前应用微米千分尺对单根导体进行测量是否符合规定要求（注：束线直径0.126-0.400偏差为±0.004）。
2.导体外观应无氧化变色及毛刺现象，用目测。
3.导体绞合方向为左向。ⅸ
绞合节距：铜导体在束丝时加入一根锡丝，测出锡丝旋转一圈之间的距离，如果是锡丝则加入一根铜丝进行测量。
4.在正式开机前必须数单丝根数，看是否符合工艺要求。
5.束线外径用0-125mm游标卡尺进行测量。
6.束线外观应无毛刺、圆整、无松散及油污现象。
五、检验记录与标识：
1.每一盘束线检验结束后，因应按记录要求填写清楚，并对状态进行标识。
2.所有束线产生的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.所有检验记录按《记录控制程序》进行保存或处理。
检 验 规 程 目 录 清 单
1.原材料检验（验证）规程（线缆）
2.原材料检验（验证）规程（铜丝）
3.束丝工序半成品检验规程
4.挤绝缘工序半成品检验规程
5.成缆工序半成品检验规程
6.编织工序半成品检验规程
7.护套工序半成品检验规程
8.铜丝工序检验规程
9.电缆成品检验规程
10.铜丝成品检验规程
护套工序半成品检验规程
一、检验依据：
工艺要求和有关作业文件及标准规定。
二、检验器具：
普通万用表、0-125mm游标卡尺、测量显微镜、兆欧表（0-2500 MΩ）
三、检验项目：
1、所有护套料型号、颜色是否符合工艺要求；
2、电缆外径、护套厚度及偏芯度；
3、电缆线芯之间、线芯与屏蔽层之间有无击穿；
4、电缆线芯是否短路；
5、电缆外形是否有竹节、鼓包、砂眼或塑化不良等现象。
6、线缆护套松紧和印字的清晰度。
四、检验方法
1、在电缆护套前必须检查所用的护套料是否符合工艺要求；
2、电缆在挤护套过程中，必须用游标卡尺测量其外径是否符合工艺要求，看护套厚度是否符合工艺要求，用测量显微镜测量其偏芯度，最薄点为85%-0.1。
3、每盘电缆用兆欧表测量线芯之间，线芯与屏蔽层之间有无短路；
4、每盘电缆用万用表测量线芯之间有无断路现象；
5、直观电缆外形，看是否光洁、圆整、有无脱料、竹节、鼓包或砂眼现象、印字是否清晰；
6、电缆挤出后，用0-125mm游标卡尺测量其外径，最大值和最小值的差值（即f值），f值应小于标称外径的15%为合格。
五、检验记录与标识：
1.每一盘电缆检验结束后，因应按记录要求填写清楚，并对状态进行标识。
2.所有挤护套产生的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.所有检验记录按《记录控制程序》进行保存或处理。
成品电缆检验规程
成品电缆检验的相关要求具体见《质量手册》中《例行检验和确认检验控制程序》的要求。
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