设备操作规程
文章出处：春天线缆 发表时间：2016-02-22 10:31:18
设 备 操 作 规 程 汇 编
SJ-6.3-02-2016
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审核：
批准：
版 本： A 修改状态：0
控制状态： 分 发 号：
颁布日期：2016. 1 实施日期：2016.1
扬 州 春 天 线 缆 有 限 公 司
束丝机操作规程
一、 检查
1. 检查所用材料是否合格。
2. 打开机罩用手转动绞笼,给润滑部位加注润滑油。
3. 检查刹车装置和停车保护装置是否完好。
二、 操作
1.按照工艺要求,将所束根数,排放在线架上,穿过分线板,然后经合并成束进入机内,经过导向轮穿过摇臂空心轴至摇臂导向轮进入摇篮,再经过标准轮绕3-4圈。
2.将选好的收线盘安装在绞笼里的收线轴上,拴好保险销,并根据束合线的总直径调节好排距,将标准轮上成束的导体线芯排杆,引至收线盘上并固定,合上罩壳。
3.开车试束后,检查收线盘是否转、张力的排距是否合适，放线是否平稳、束合节距、方向是否符合工艺要求。
三、 注意事项
1.根据束丝机自身规定要求,切勿超载。
2.束丝过程中,严禁擅自离岗。
3.工作结束后,应清理设备和地面,保持整洁。
成缆机操作规程
一、 准备
1.首先检查各部位是否完好,转动部份有无分离,润滑系统是否正常。
2.上好所需发的储线盘,开机前做好准备工作。
一、 操作
1.将所需成缆线的单线上入成缆机轴上,同时装上栓卡(谨防遗忘，在开车过程中容易脱落,造成意外事故)。
2.按照工艺要求进行成缆,同时再次观察设备运行状况.
3.在成缆过程中，调速由低向高慢慢发展，注意速度均匀，切勿高速运转。
4.中途停机时，必须将调整表复位，避免再次启动时，转速不稳，意外事故发生。
5.开机过程中，注意收线情况，各部分张力不宜太紧，以免断线或损伤设备。
二、 注意事项
1.工作结束后，先切断电源，清理设备，保持地面清洁。
2.中途运转,严禁擅自离岗、非操作人同靠近，禁止超负荷运转。
塑料挤出机操作规程
一、 检查
1.启动主机电动机、鼓风电机，观察检查它的转向是否与要求符合。
2.将冷水通入水槽中，观察进出口水孔是否畅通无阻。
二、 操作
1.按生产工艺要求，准备好所需同材料，上好放线盘和收线盘，同时放出冷却水，牵引线放置好。
2.接通总电源,打开各加热段电源开关,高速各段温控进行加温。
3.待温度表指示达到规定温度,保温1小时(各加热段可用温度计测量),排清余料,然后安放滤网,连接机头。
4.开机时,慢慢调整,观察电流指示情况是否正常,待偏芯较正后,将缆芯穿进机头及开始正式工作。
5.过程中,操作工必须做到三勤。即“勤看、勤量、勤查”。
三、 注意事项
1.机器一般不允许在空载下运行,以免螺杆与机筒刮毛。
2.机器的各润滑点要经常按期加注及调换润滑剂。
3.每次生产后要立即清理机头和模具中的残余物料,若机器暂时不工作,要在螺杆及模具机头等表面涂上防锈油。
4.严防钢杂质小工具等物落入进料口中,以免螺杆与机筒擦伤。
5.常检查仪表指针在表盘各处行动中是否有呆滞、错位等现象。
6.工作结束后,盖好料斗盖,清理场地。
编织机操作规程
一、 准备
1.开车前,首先给编织机传动部位,加润滑油,以保证编织机运转流畅。
2.安装好编织所需贮线盘,调节要收线张力。
3.根据工艺要求，上好编织丝锭，准备待编。
二、 操作
1.启动主机电源。
3.按工艺要求调节好编织节距。
4.试编一段,待正常后穿入缆芯正式开车。
5.编织结束后,切断电源,清理机械上的杂物及油污。
三、 注意事项
1.每次开车前,必须先给机器的润滑部位加润滑油,以免使设备造成磨损.
2.每次生产结束后,要立即清理机器上的残丝,卸下机器上的丝锭,并对其进行标识.
3.设备操作工开车时,不准戴手套、女工必须束发，以防止造成人身意外伤害。
成圈包装工序操作规程
一、 设备参数：
本公司成圈机是电动手排式成圈机，成圈范围为0.5-70mm2,每分种转速约50转。
二、 操作规程
1. 成圈前应检查电线的规格、型号，防止误成圈。
2. 检查成圈盘是否合适，各类工具是否成全，成圈机是否运转正常，计数表是否灵敏。
3. 规定成圈长度为100米，其允许误差为±0.5米。
4. 成圈时要检查电线的表面质量,偏芯情况,并确保通路(电)。
5. 收电线通过计米轮,用手工排线,缓慢启运成圈盘进行成圈操作,保持排线整齐美观。
6. 不同规格的产品不能成在一圈内,对满10米的零头经可以实施并圈,但每圈内不能多于三段。
7. 成圈后用聚丙烯带均匀扎三道,外包透明薄膜,附上合格证,合格证应标明:制造单位、型号、规格、产品标准号、额定电压、长度制造年月日，检查人应盖章。
8. 操作时要注意放线、计米、收线三部分，防止发生线头打人事故 。
检 验 设 备 操 作 规 程 汇 编
SJ-7.6-01-2016
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版 本： A 修改状态：0
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颁布日期：2016. 1 实施日期：2016.1
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工频火花试验操作规程
一、公司使用的工频火花试验机，电极长0.5m,输出电压0-15KV,适用0.12-10mm2工频火花电压检测。
二、操作规程：
1.火花机应妥善接地,每次开机前应检查火花机箱盖的安全保护开关是否动作可靠,各种按键和指示灯是否正常。
2.电线产品的绝缘线芯必须全部经过火花检验。
3.工频火花试验电压:
绝缘厚度(mm) 火花试验电压(KV)
&≤0.25 3
0.25<&≤0.5 4
0.5<&≤1.0 6
1.0<&≤1.5 10
1.5<&≤2.0 15
1.在火花检验过程中,发生击穿黑点,应做好记录。
2.当操作人员就餐或下班时,应切断火花机总电源,防止无关人员随意开启火花机而发生意外事故。
3.操作人员应随时注意设备安全的接地装置,如不符合,及时报修。
QJ57电桥操作规程
1、电源检查，将倍率盘转到“BV”位置，压力“B”钮后，指零仪应指示在绿色线条上，如果未达到绿线应该更换电池。
2、电源“内外”选择开关与指零仪“内外”选择开关应放在所有相应的位置上。
3、内付指零仪电器调零和零敏度调整，当把倍率盘转到任何一个所需要测量的量程因数值下准备测量时，如果指针偏向一方，就可以用调零仪把表针调到中央处，如果有需要等待几分钟热稳定后，再调整一次。
4、将被电阻接到电桥上
A、选择倍率盘将倍率盘转到所需位置，如果不知道被测电阻，则应首先选用103乘数；
B、测量读数盘的调整，可以把第一、第二主要测量读数盘放在被测电阻的大略位置；
C、电桥平衡调整中，指零仪的灵敏度可根据测量需要逐次顺时针向由低向高调节；
D、对一般低电阻测量，通常可以锁住“G”钮，间隙地闭合使用“B”钮，同时注意表针的偏转方向，如果向右表示倍率盘的置数偏低；
E、根据以上情况增加或者减小倍率盘的置数，每次增加或者减少一档，直至指针向相反方向偏转为止，然后将倍率盘放在比产生反方向偏转的档位高一档的位置；
F、调节电桥的测量盘，使指零指零仪，调整时从最高阻值的读数开始，直到最后一个测量盘，最终调整应在足够灵敏度下，取得平衡；
G、为了使测量值具有足够的有效数，第一读数盘不应为零。
H、各个测量盘示值之和再乘上倍率有效数，就是被测电阻；
I、 用毕电桥就把倍率盘旋至“断”位置，同时松开“B”钮，此时电桥内付电源都被切断。
测量显微镜操作规程
1、将被测物体牢固安放在测量工作平台上，开始转动测量显微镜调焦手轮，求得清晰的视场，使目镜中十字线与被测原始基准（包括点、线、面）相重合，记下X（Y）轴的示值，是为被读数X0（Y0）然后旋转测微器，视场移动，再使目镜中十字划分丝与所求测距的基准（包括点、线、面）相重合，记下X（Y）轴的示值，是为测量读数X1（Y1），通过X1与X0（Y1与Y0）的相互关系，计算出所需要测量的数据。
2、使用者眼睛视度，应预先调节目镜，使能够见到清晰的十字划分丝。
3、显微镜调焦时，先将镜筒下降，使物镜将近工作台面，然后逐渐上升到清晰图象为止。
4、如果对固定的一些尺寸进行测量时，应该在测量螺杆上分段使用，以防止局部螺纹经常使用受到磨损。
5、转动测量器进行测量时，应朝同一个方向。
6、为了提高测量数据的准确度，应对同一尺寸进行多次测量，再取平均数值。
高压试验台操作规程
1、打开高压试验台电源开关，将时间设定开关拨至手控档（绿色钮灯亮）调压器逆时针旋转至起始端（有轻微的管声和手感压力），然后按下绿色按钮，（红色按钮和绿色方形高压接通信号灯同时亮）此时表示高压回路已经接通。
2、均匀地将调压器按不大于1KVS的标准速率顺时针旋转使电压表显示数据达到测试的标准要求，随即把时控开关拨至所需要的时间设定，在定时定压下，如果无击穿及闪烁现象，耐压测试合格，然后按下红色按钮，将调压器逆时针旋转至起始位置，关闭电源，若在测试中发生红色高压击穿灯闪烁及蜂鸣器发声现象，表明该产品的绝缘强度不合格，应按下红色按钮将调压器起始位置并关闭电源，在更换被测物体产品时，切记关闭电源开关。
3、操作人员必须站在绝缘垫上并戴上绝缘手套进行操作。
4、在操作时必须精神集中，安全第一的原则，以防止发生危险。
5、在更换被测产品时应先关闭电源，然后更换被测产品。
设 备 管 理 制 度
SJ-6.3-01-2016
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控制状态： 分 发 号：
颁布日期：2016. 1 实施日期：2016.1
扬 州 春 天 线 缆 有 限 公 司
设备管理制度
为了确保生产再现场使用的设备处于完好状态，以满足生产能力和产品的工艺要求和质量指标，现特制定管理、检定规范如下：
一、 设备管理
1.对全公司设备（包括自制设备、专用设备）统一编号，建立设备台帐（包括设备名称、型号、生产制造厂、进厂日期、本厂编号、使用车间）。
2.生产设备统一由生技部管理，自制设备生产验证能稳定达到工艺要求，维修主要技术资料齐全。
3.生技部负责各车间内科设备迁移、申报、审定手续。
4.生技部负责管理设备图纸、说明书等技术和资料。
5.使用设备要做到“三定”：定人、定机、定保养。新工人进公司应进行技术培训，以师带徒，不得单独操作设备。
6.下班离公司之前，清擦设备及打扫卫生、保持设备清洁、工件整齐、道路畅通，每天清理一次。
7.设备操作必须做到“三好四会”（三好：管好、用好、修好四会：会使用、会保养、会排除故障），严格遵守操作规程。
8.设备分日保、定。日保：由操作工班前检查，班后控试保养，按规定润滑。定保：规定间隔时间进行保养，以操作工为主，维修工配合，一般情况每季度进行一次。
9.车间各班组负责设备日常维护保养的管理和技术指导。
10.本公司设备统一由生技部管理，每台编号、登记建帐，每年清查一次，做到帐物相符。
11.设备的图册、使用说明书、修改记录、安装资料、事故报告单等均由生技部统一管理。
12.出现设备事故，需及时查清原因分清责任，根据情节轻重，酌情处理。
13.生技部负责设备保养大检查，好坏分明，奖惩兑现。
二、 检定规范
A.关键工序设备（塑料挤出机）
1.外观：必须清洁完整。
2.电气性能：各加热温控仪器仪表、指示灯、控制按钮，所有电机一切正常。
3.螺杆、机简：必须定期进行保养，清除里面杂质、上油。
4.变速齿轮部位，定期换、加润滑油。
B. 其它设备
1.外观：完整、清洁、防护装置齐全。
2.润滑传动：加润滑油保持运转流畅，传动部位安全可靠，不易脱落。
3.操作性能：运转时，噪音正常，设备运行良好。
4.电源装置：按触可靠，开关安全。
模 具 管 理 规 定
SJ-6.3-03-2016
编制：
审核：
批准：
版 本： A 修改状态：0
控制状态： 分 发 号：
颁布日期：2016. 1 实施日期：2016.1
扬 州 春 天 线 缆 有 限 公 司
模具管理规范
模具是产品制造标准精良的有力保证,为了加强对模具的管理,现特定规范如下:
一、模具设计与图样批准
车间工艺员根据产品制造的要求，设计模具，绘制图纸，注明尺寸，生技部审核、批准。
二、模具的制造
批准生效后的图纸及时交给模具管理员，由模具管理员及时与定点生产厂家联系按图纸生产。
三、模具的验收与试用
模具进厂后由生技部对照有效图纸上规定尺寸逐项进行验收，验收内容包括：高度、外径、内径、牙距这几个主要方面。验收合格后，打印上编码，填写好《模具台帐》正式下发车间进行试用。
四、模具使用过程的检验与保管
模具使用之间，应由操作工进行上场检验，确认合格后方可装机使用。使用后应及时清除粘贴表面的塑料及其它杂物，用沙纸磨光表面，然后由车间主任进行下场检验，确认完好，同时填写好模具上下场检验记录放入指定的油盆内，摆放整齐，不可相互挤压、碰撞。
五、模具的维修与报废
当车间工艺员或操作工发现模具有损伤时，应及时上报生技部，由生技部作出决定：维修或报废。模具保管员执行同时做好有关记录。
六、模具的添置
生技部应定期进行模具的检验和统计，需要增添模具及时设计添置。
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